Steigerung der Effizienz durch Verwendung der
autodesk Inventor 3D Anmerkungen
Durch
den
weitgehenden
Wegfall
des
Berufes
des
Technischen
Zeichners
ist
Ein
Konstrukteur
ist
heute
gefordert,
seine
Entwürfe
komplett bis zur Produktionsreife auszuführen:
Von
der
ersten
Idee
über
die
3D
Konstruktion,
Zeichnungserstellung,
Berechnung
aber
auch
die
Arbeitsvorbereitung und Bestellung der Zukaufteile
.
Somit
ergibt
sich
der
weit
verbreitete
Arbeitsablauf
in
der
Konstruktion:
•
3D
Konstruktion
der
Baugruppen
inklusive
aller
Bauteile
mit
Überlegung
der
kompletten
Dimensionierung
und
allfälliger
Toleranzen
•
Zeichnungsableitung
der
3D
Daten
mit
allen
für
die
Produktion
notwendigen
Bemaßungen
und
Toleranzen,
Form-
und
Lagetoleranzen
sowie
aller
zur
Produktion
notwendigen
Informationen
-
wobei
dies
allerdings
beinahe
einem
doppelten
Arbeitsaufwand
bei
der
Konstruktion
eines
Bauteiles bzw. einer Baugruppe entspricht
•
Weitergabe der Zeichnungen an die Produktion
•
die Produktion selbst
•
Überprüfung
des
Ergebnisses
-
Unterstützung
der
Qualitätskontrolle
Der
Autodesk
Inventor
bietet
(beginnend
mit
Inventor
2016)
Werkzeuge
und
Möglichkeiten
diese
„doppelte
Arbeit“
während
der
Konstruktion
und
die
damit
verbundenen
erhöhten
Kosten
(Mehrarbeit und Zeitaufwand) weitgehend
einzusparen
:
Die Werkzeuge im Detail
•
Toleranzbemaßungen
unter
Miteinbeziehung
der
bei
der
Erstellung
des
3D
Modells
gesetzten
Toleranzen
(in
Skizzen,
Extrusionen, Bohrungen, …)
•
allgemeine Anmerkungen
•
Oberflächenzeichen
•
Form- und Lagetoleranzen (GD&T)
o
Form - Steuerelement z.B.: Ebenheit
o
Elemente
zur
Steuerung
der
Ausrichtung
z.B.:
Parallelität
o
Positions - Steuerelement
o
Auslaufbedingungen
•
Toleranz - Ratgeber
o
den
Status
bezüglich
der
Bestimmtheit
des
Modells
verstehen
o
Verwaltung
der
Anmerkungen
zu
den
Toleranzelementen
Das
3D
Modell
wird
direkt
mit
den
relevanten
Anmerkungen
versehen,
die
dann
in
folgender
Weise
ausgelesen
/
verwendet
werden können
•
Auslesen
der
Informationen
in
den
einzelnen
Ansichten
der
Zeichnungsableitung
-
dies
geschieht
genau
so
wie
bei
den
Modellbemaßungen oder Schweißsymbolen
•
Verwendung der Informationen direkt in der Produktion:
o
Export
von
3D
PDF
mit
diesen
Informationen
–
PDF
Viewer
(Adobe,
...)
in
Werkstatt
–
direktes
Messen
zusätzlicher Dimensionen am 3D Modell.
o
Export
von
STEP
Daten
mit
den
am
3D
Modell